剛過去的2012年，經濟環(huán)境依舊復雜嚴峻，而在這一年中，寧波全市上下全力推進工業(yè)穩(wěn)增長調結構促轉型，工業(yè)經濟總體實現(xiàn)平穩(wěn)發(fā)展。一批發(fā)展速度快、成長性好的中小企業(yè)“新星”，在“寧波號”巨輪上空熠熠閃光。
為了鼓勵先進，根據企業(yè)近三年發(fā)展情況，市經信委日前對工業(yè)銷售收入規(guī)模及近兩年增幅情況等認定條件進行綜合評定，并報市政府同意，決定授予寧波東港電化有限責任公司等18家年銷售收入平均增幅達72.8％的優(yōu)秀企業(yè)“2012年度寧波市‘成長之星’工業(yè)企業(yè)”等榮譽稱號，并予以通報表彰。
這些高成長企業(yè)遍布各個領域———從事機電設備制造的浙江雅迪機車有限公司、寧波巨神制泵實業(yè)有限公司；做新材料生產研發(fā)的寧波廣博納米新材料股份有限公司、寧波激智新材料科技有限公司；制藥生物科技類的寧波利華制藥有限公司、寧波美康生物科技股份有限公司；電子燈具行業(yè)的寧波利順達電子有限公司、寧波盛和燈飾有限公司等。
這些企業(yè)的“星”路是如何鋪就的？在前行的道路上又是如何克服那些“成長的煩惱”的？本報與其中三家企業(yè)就此展開了深度對話。
激智新材料
“魂牽夢縈”光學膜
一舉打破國內光學擴散膜的技術壟斷，去年銷售2.3個億，今年力爭5億元。在高新區(qū)凌云產業(yè)園一棟不起眼的高樓內，一家外表看似平靜的企業(yè)無時無刻不在爆發(fā)著自己的“小宇宙”。它就是寧波激智新材料科技有限公司。
2007年3月，“海龜”張彥放棄外企豐厚的年薪，約上幾位同事和同學，成為激智的“掌舵人”。他們的目標直指“液晶顯示薄膜產業(yè)化”。
液晶顯示薄膜，這種東西在我們的日常生活中很常見，手機、電視、電腦等電子產品要用到。但鮮有人知，這樣廣泛應用的東西，生產技術卻一直被國外壟斷。就是這種厚度不到1毫米的光學膜，已讓張彥魂牽夢縈了很多年。
經過一年多時間的跌跌撞撞，2008年，激智研發(fā)出第一條生產線，新配方也獲得成功，一舉打破了國外對此項技術的壟斷。
然而，技術上的成功只是第一步，產業(yè)化才是關鍵。由于自主研發(fā)的生產線產出良品率僅有6成，無法進行量產，激智決定重新設計生產線。那段日子，每天的研發(fā)投入費用超過兩萬元，激智咬緊牙關撐了下來。2009年3月，新生產線終于成功投用，良品率達標，當年銷售額就超過1000萬元。此后銷售額以每年超過200％的速度增長，目前已占據國內擴散膜市場5％的份額。
經過幾年發(fā)展，激智的產品從過去的擴散膜拓展到如今的反射膜。其中僅擴散膜的種類就有近80種。“我們目前可以根據客戶需求進行個性化的定制。”激智負責人介紹，如今國內六大彩電生產商包括長虹、康佳、海信、TCL等，是公司的長久合作伙伴。為了保證持續(xù)發(fā)展，激智每年都將三成銷售額投向產品研發(fā)。今年激智將研發(fā)的重頭放在了增光膜和高端保護膜上，力爭全年實現(xiàn)銷售額5億元，比去年翻倍。
眼下公司每個月的訂單平均以30％的速度遞增。為了擴大產能，激智決定在原有7條生產線的基礎上，再上馬10條。就在公司不遠處，24000平方米的新廠房已經結頂，本月底，新的產能就會上來。
待新的生產線上來后，激智還將贏得一個大訂單———美國蘋果公司擴散膜生產。而事實上，早在去年10月，蘋果公司就已與激智達成了合作意向。
“未來三年，我們要將在國內光學薄膜市場的占比份額提升至20％，并力爭盡快上市。”對于激智今后的發(fā)展前景，這位負責人如是說。
感 言 寧波激智新材料科技有限公司總經理 張彥：創(chuàng)新是企業(yè)之魂。沒有創(chuàng)新就沒有激智的今天。作為本年度的“成長之星”，我們由衷地感到興奮和自豪。這是激智科技全體員工共同努力、共同奮斗的結果。這項榮譽也是我們繼續(xù)奮力前行的動力，激智科技雖然取得了一些小小的成績，但離我們的目標還很遠。接下來我們將進一步增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力，不斷探索，不斷提高企業(yè)綜合實力，為成為有科技影響力和國際影響力的一流企業(yè)不懈努力。
廣博納米
追求原創(chuàng)“加速跑”
替代純納米銀粉產品，日前寧波廣博納米新材料股份有限公司開發(fā)的納米銀包覆技術實現(xiàn)量產。納米銀包銅、包鎳產品的面市，掀起了電子行業(yè)新一輪“技術革命”。在當今這個資源日漸短缺的時代，它可節(jié)省銀粉資源逾40％。這是廣博納米在創(chuàng)新產品研發(fā)上面的又一次成功嘗試。
創(chuàng)立至今十多年來，廣博納米以100％的“原創(chuàng)”技術，在后危機時代的國際化道路上跑出了“加速度”。
2000年初，母公司廣博集團股份有限公司涉足納米產業(yè)。“當時什么都沒有，一切從零開始，包括整套工藝技術、設備、生產線都是自己邊研究邊摸索著設計、生產的。”廣博集團董事長王利平介紹，和很多科學家采用激光局部加熱、真空、電子槍等辦法不同，廣博納米當時選擇采用最簡單的物理學原理，用2600℃的高溫把鎳汽化，就是像燒開水一樣，得到蒸汽，然后冷凝下來通過篩選最終得到納米產品。
2000年12月，中國第一條高水平超細納米鎳粉生產線在廣博納米點火成功，一舉填補了我國金屬納米材料產業(yè)化領域的空白。之后，廣博納米又接連研發(fā)出了納米銅、納米化合物等自主創(chuàng)新產品。從2001年一次性投入500萬到納米行業(yè)，此后每年都拿出企業(yè)全年收益的近20％作為探索性投資，這在當時被視作一項虧本的投資卻在堅持培育十多年后為企業(yè)帶來了質的發(fā)展，近三年企業(yè)每年保持30％以上的速度增長。
現(xiàn)今，廣博納米已擁有30條納米金屬材料生產線，超細金屬粉末年生產能力已突破千噸，成為應用于MLCC（片式陶瓷電容器）超細粉體材料國內最大、世界第二的高端納米金屬材料制造企業(yè)。高端鎳粉的產量已占全球同類產品的１５％，產品遠銷美日韓等國際大型企業(yè)。在集團的產業(yè)結構調整中，進軍納米材料行業(yè)成為廣博集團戰(zhàn)略轉型升級的力作，從原來制造文具、書冊的勞動密集型企業(yè)，逐步轉變?yōu)榭萍夹推髽I(yè)。
“產業(yè)成功轉型離不開以創(chuàng)新為核心的經營理念，但最關鍵的還是人才引進。”王利平坦言，這一思想一直貫穿“廣博納米”成立１０多年來的發(fā)展歷程。成立之初，集團就不惜重金引進了從加拿大歸國的專業(yè)人才，組建了技術團隊。在已有１３０多名專職研發(fā)和技術人員的基礎上，公司近年又聘請多位兼職教授和專家作為項目顧問和技術顧問，以使企業(yè)在納米金屬粉制備技術及產業(yè)化方面保持國內領先水平。在技術專家的指導下，廣博納米自主研發(fā)了２條金屬導電漿料生產線、２６條納米分級生產線，大大提高了納米粉體的篩選能力。
各方面的大力投入讓廣博納米在產品質量控制、測試水平和制備技術等方面均取得明顯成效，打破了多年來相關領域被少數幾家日本廠商壟斷的局面。得益于企業(yè)制備產品的原創(chuàng)性技術，廣博納米先后獲得了多項國家發(fā)明專利和實用新型專利，產品廣泛應用于電子、通信、航天、航空等領域。
現(xiàn)在，廣博納米二期工程新能源導電漿料項目建設已經全線鋪開，以中科院院士為主導的院士工作站、以博士后為主導的博士后工作站也在緊張有序的籌備中。可以預見，原創(chuàng)性創(chuàng)新將讓廣博納米的發(fā)展之路越走越寬。
感 言 廣博集團股份有限公司董事長 王利平：２００１年面對被專家斷言不可能成功的納米新材料項目，廣博人堅信自己的選擇，堅持奮戰(zhàn)，從項目技術、工藝的完善到設備的國產研發(fā)、制造，從項目的中間試驗到產業(yè)化發(fā)展，從國內市場的啟動到國際市場的開拓，從研發(fā)團隊的擴展到省、市級工程技術中心的建設，一步一個腳印將產品廣泛應用于電子通訊、航天、航空等領域，企業(yè)一躍成為國內最大、世界第二的高端納米金屬材料制造企業(yè)。這１２年的堅持所收獲的成果，讓我們明白“創(chuàng)新沒有捷徑”，“成長之星”這份榮譽也將鼓勵我們把“追求原創(chuàng)”的企業(yè)精神發(fā)揚到底，用原創(chuàng)的科研技術讓廣博站在一個又一個全新的起點。
立華制藥
“技術換血”迎蝶變
在鄞州高橋鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，坐落著一棟看起來并不顯眼的制藥企業(yè)大樓。而正是這家低調的企業(yè)，不僅成功創(chuàng)建了省級技術企業(yè)研發(fā)中心，還連續(xù)被認定為國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)和浙江專利示范企業(yè)，到目前已擁有６０項國家專利，其中發(fā)明專利多達１０項。它就是寧波立華制藥有限公司，一家專業(yè)從事天然藥物、中藥、化學藥研產銷一體的高新技術企業(yè)。
在過去的１０年時間里，立華制藥完成了從一個傳統(tǒng)中藥制藥廠到擁有完整產業(yè)鏈的?？扑帪橹鞯闹扑幤髽I(yè)的完美蝶變。
在公司總經理魯俞江看來，傳統(tǒng)中小企業(yè)的轉型不應成為選擇題，而應是一道專業(yè)判斷題。“只要認為轉型方向是對的，就必須集聚有限資源，堅持做到最好。”魯俞江認為，企業(yè)家對細分市場的發(fā)展應當洞若觀火，“沒有前進路上的重重艱難險阻，便沒有立華制藥今天的行業(yè)領先地位。”
“傳統(tǒng)中藥廠要煥發(fā)新活力，必須進行大刀闊斧的改革，要改革就必須先創(chuàng)新，”魯俞江說，立華制藥面對轉型壓力，連續(xù)進行多次體制創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新和研發(fā)創(chuàng)新，“壯士斷腕有舍有得，立華最終走出了自己的一條華山捷徑”。
“２００３年到２００５年，是企業(yè)經營發(fā)展最困難的三年。”魯俞江告訴記者，當時企業(yè)一邊進行研發(fā)創(chuàng)新，一邊還要建設廠房和拓展市場，資金壓力像潮水一般涌來。公司領導層主動請纓，連續(xù)８個月停發(fā)工資，用激情與奉獻精神感染全體員工，公司安然渡過難關。
２００５年，在發(fā)展困難和競爭激烈的經營環(huán)境下，立華制藥竟一舉投入４０００萬元作為研發(fā)經費。此舉令業(yè)界同行為之驚詫。“公司高層的深謀遠慮和創(chuàng)新魄力，是企業(yè)轉型最大的助推劑。”魯俞江說，技術大換血將企業(yè)轉型升級推向深入。截至去年底，立華制藥已經累計投入研發(fā)經費１．４億元，其中８成以上用于免疫風濕藥物的研發(fā)與生產。
風濕類藥物研發(fā)面臨著較高的風險，從新產品研發(fā)到市場應用的周期往往需要１０年到１５年左右。立華制藥擁有長遠的前瞻眼光，打通了藥材播種、藥品加工到品牌銷售各個環(huán)節(jié)，專注于整體產業(yè)鏈的延伸，逐漸提升了企業(yè)品牌和市場美譽度。
道路是曲折的，前途是光明的。十年間，立華制藥創(chuàng)新驅動，實現(xiàn)了跨越式的飛速發(fā)展，產品銷售總額從３０００萬元躍至６億元，其中僅白芍總苷膠囊一項去年銷售額就突破了２．５億元。如今，公司已經成為風濕免疫領域藥物自主研發(fā)和制訂國家標準的行業(yè)領先者。
目前，立華制藥擁有類風濕系列１００余個品規(guī)產品，其中１２個產品成功進入國家基本藥物目錄。公司的風濕免疫品牌“朗生醫(yī)藥”已經響徹全國，占據了國內風濕病慢作用藥２６．５％的銷售份額，市場占有率連續(xù)多年穩(wěn)居全國第一。
感 言 寧波立華制藥有限公司總經理 魯俞江：創(chuàng)新驅動是企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，轉型升級是企業(yè)實現(xiàn)跨越發(fā)展的必然過程。立華制藥在創(chuàng)新與轉型中，繼承與發(fā)揚了老一輩制藥人的認真與踏實，堅守“立足中華做好藥”宗旨，鑄造“以生產質量為根，效益創(chuàng)新為本，尊重資本，尊重人才，優(yōu)先發(fā)展?？扑?amp;rdquo;的核心價值觀。十年磨一劍，立華制藥始終專注于風濕免疫領域，在國際競爭中謀求合作與共贏。我們希望我市醫(yī)藥企業(yè)能夠加強自主創(chuàng)新，提升品牌和規(guī)模效應，共同致力于為寧波醫(yī)藥事業(yè)發(fā)展添磚加瓦。
延伸閱讀
高成長企業(yè)培育行動
從２０１２年起，我市每年動態(tài)選擇一批企業(yè)納入高成長企業(yè)培育行動，到２０１５年培育成功一批成長性好、競爭力強、技術優(yōu)勢明顯、具有較強自主創(chuàng)新能力和發(fā)展?jié)摿Φ母叱砷L企業(yè)，并有１０家以上企業(yè)成功上市，部分企業(yè)在新興行業(yè)中嶄露頭角。
入圍高成長企業(yè)培育行動的企業(yè)，需要同時滿足以下四方面條件：
（１）行業(yè)范圍：主要以新材料、新能源、新裝備、新一代信息技術、節(jié)能環(huán)保、生命健康、海洋高技術、設計創(chuàng)意等“４＋４”戰(zhàn)略性新興產業(yè)為重點，兼顧其他產業(yè)中有潛在引領方向、模式新穎、成長快速的企業(yè)。
（２）成長性：企業(yè)在“十二五”期間有切實可行的發(fā)展目標和發(fā)展措施；經營管理團隊能力強；企業(yè)財務狀況及銀行信用良好，有較強的融資能力；“十二五”期間工業(yè)銷售收入和利稅實現(xiàn)較快增幅。
（３）技術創(chuàng)新：企業(yè)重視技術研發(fā)創(chuàng)新，技術創(chuàng)新能力強、技術支撐保障可靠；主導產品技術先進、市場前景廣闊；“十二五”期間有較大投資項目實施。
（４）社會責任：企業(yè)應在寧波市轄范圍內注冊的獨立法人單位，管理規(guī)范、信譽良好、社會責任感強，兩年內無重大的安全、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動、納稅、信貸、質量、知識產權等不良記錄。
２０１３年至２０１６年，市財政每年新增安排８０００萬元高成長企業(yè)培育專項資金，用于高成長企業(yè)技改補助、支持企業(yè)產業(yè)升級及提前培育成功獎勵。
來源 寧波日報
